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    球磨機(jī)入磨粒度由原來的一12mm占65%提高到93%以上。一次磨礦介質(zhì)采用O120mm低鉻鑄球，從磨礦效果看，粒度一0．074mm一分溢約占5O%、球排占26%～29%。為達(dá)到高臺(tái)時(shí)條件下進(jìn)一步通過磨礦產(chǎn)品細(xì)度穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量的目的，在3系列分別進(jìn)行了采用100和110mm鋼球的試驗(yàn)，與其進(jìn)行對(duì)比的為系列仍采用120mm鋼球。試驗(yàn)時(shí)磨礦分級(jí)設(shè)定的自控參數(shù)系列基本相同。
    100mm的鋼球頂球試驗(yàn)共取樣品18批。試驗(yàn)期間球磨的人磨粒度一12mm占95．94，一0．074mm占8．86，從入磨粒度組成看，考查期間處理礦石粒度較細(xì)，破碎產(chǎn)品粒度比較穩(wěn)定。試驗(yàn)期間的具體指標(biāo)見表1。
    考察期間原礦處理干量3和4系列分別為48816和48002t，實(shí)際月生產(chǎn)平均臺(tái)時(shí)效率分別為74．35、75．17t／h，處理量4系列略高于3系列。球耗3、4系列分別為0．512和0．594kg／t原礦，球耗相差0．072kg／t原礦。100mm鋼球質(zhì)量較好，系列在檢修時(shí)充填率為球磨機(jī)套筒上360mm；而系列檢修時(shí)充填率亦為球磨機(jī)套筒上360mm；兩個(gè)系列的充填率均較高，達(dá)到了技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)上限。
    從上述數(shù)據(jù)看，球徑變?yōu)?00mm后，球排粒度明顯改善，研磨效果得到加強(qiáng)，但沖擊力有所減弱，磨礦時(shí)間長(zhǎng)。從生產(chǎn)實(shí)際看，3系列電耳值偏低，經(jīng)常發(fā)生漲肚現(xiàn)象，臺(tái)時(shí)效率難以提高；4系列經(jīng)試驗(yàn)還可提高臺(tái)時(shí)效率3%～5%，但溢流一0．074mmm粒度低于50%。因此綜合考慮，
    工業(yè)試驗(yàn)表明，采用100mm代替120mm的低鉻鑄球?qū)η蚺帕６扔幸欢ǖ母纳疲�但�?duì)提高一次分級(jí)溢流粒度效果不明顯，特別是在提高臺(tái)時(shí)設(shè)定值后，易發(fā)生漲肚現(xiàn)象；說明采用100mm低鉻鑄球后延長(zhǎng)了磨礦時(shí)間卻限制了磨機(jī)的通過能力。其主要原因是受磨機(jī)直徑限制，磨礦介質(zhì)尺寸縮小后沖擊力減弱，對(duì)7mm以上顆粒磨礦粉碎效果差造成的。因此，從提高處理能力的角度考慮，100mm低鉻鑄球不適合作為3200mm×3100mm格子型球磨機(jī)填充介質(zhì)。
    從試驗(yàn)數(shù)據(jù)分析來看，采用0110mm代替120mm低鉻鑄球在球耗基本相同的條件下對(duì)球排粒度、溢流粒度、分級(jí)效率、磨礦效率等生產(chǎn)指標(biāo)均有明顯改善。說明采用110mm低鉻鑄球后提高了接觸面積、延長(zhǎng)了磨礦時(shí)間，并對(duì)提高磨機(jī)的處理能力沒有影響。同時(shí)，與120mm低鉻鑄球的系列試驗(yàn)指標(biāo)相比，優(yōu)勢(shì)明顯，能夠在高臺(tái)時(shí)的條件下生產(chǎn)并取得較好的生產(chǎn)技術(shù)指標(biāo)。