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    我國是鋼鐵生產大國，也是鋼鐵消耗大國，每年的材料消費數(shù)量巨大，在生產過程中，難免會產生大量的廢渣，這些廢渣通常就稱為是鋼渣或鐵渣。可想而知，如果這些碎渣不進行充分利用，隨著時間累積，不僅會占用堆存面積，也將造成資源浪費和環(huán)境污染。在提倡節(jié)約、環(huán)保的當今時代，實現(xiàn)資源的有效利用將非常符合可持續(xù)發(fā)展的需要。
    何況，這些看似生產后余下的廢舊資源，卻是完全可以被很好利用的有用原材料，經(jīng)一定工藝和設備(如鋼渣選鐵設備、粉磨站設備)處理后，將產生非常好的經(jīng)濟與社會價值。隨著國內鋼鐵工業(yè)等的發(fā)展，鞍鋼、寶鋼、唐鋼、首鋼、武鋼、柳鋼、沙鋼、太鋼等大中型鋼鐵企業(yè)每年產生的鋼渣量不斷提高。鋼渣的綜合利用，變廢為寶，是煉鋼企業(yè)要解決的問題。
鋼鐵渣是一種寶貴的建材資源，早已被世界所公認。因此，我國鋼鐵渣資源化利用的方向定位在生產建筑材料，建材制品和工程材料。
    鋼渣處理方法以鋼渣和初選渣鋼為原料。采用一套閉路循環(huán)生產工藝流程，分別經(jīng)篩分、鋼渣球磨機負壓球磨、干式磁選和風力分級等工序。獲得四種高效優(yōu)質和高附加值的產品。
    即含鐵量大于90%的可用于煉鋼的優(yōu)質廢鋼。用于煉鐵的高品位鐵精粉。用作水泥和混凝土高活性摻合料的鋼渣微粉。用于高等級公路路面的鋼渣瀝青混凝土面層集料。這些將真正有效實現(xiàn)鋼渣零排放，徹底地解決了鋼渣對環(huán)境的污染。
    對鋼渣進行深加工，必須對其進行粉碎、磨細，才能進行進一步精選。目前國內外粒化高爐礦渣粉的粉磨設備有管磨機、立磨、擠壓磨、臥輥磨和擠壓磨等，高效節(jié)能的粉磨設備是國內外設備廠研究開發(fā)的重點。
    從設備性能上、性價比以及應用范圍上，磨細鋼渣的磨機設備各有其特點。球磨機粉磨工藝簡單、可靠，但單機能力小、粉磨效率低、生產噪音大、研磨體消耗嚴重、單位產品電耗高，一般礦渣粉和鋼渣粉的比表面積在420㎡/kg時，噸產品電耗為75kw/h～100kw/h。
    立磨只能粉磨礦渣，不能粉磨鋼渣，磨礦渣時效率高，能耗比球磨機低，礦渣粉的比表面積在420㎡/kg時，單位產品電耗約為50kw/h，物料粒度要求小，設備振動大，檢修量大，磨輥磨損嚴重。噪音比球磨機小，單機能力大。土建投資少。
    臥式輥磨機粉磨礦渣具有球磨機和立磨的優(yōu)點，既可粉磨礦渣又可粉磨鋼渣，設備啟動過程簡單，操作方便，并在較短時間內進入穩(wěn)定運轉狀態(tài)，設備運轉可靠、生產穩(wěn)定、振動和噪音比其它形式磨機小得多。粉磨效率高，電耗比球磨和立磨都低，一般鋼渣粉和礦渣粉比表面積在420㎡/kg時，單位產品電耗約小于40kw/h。
    公司生產的鋼渣球磨機為臥式筒形旋轉裝置，本機由給料部、出料部、回轉部、傳動部(減速機，小傳動齒輪，電機，電控)等主要部分組成。物料由進料裝置經(jīng)入料中空軸螺旋均勻地進入磨機****倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規(guī)格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在****倉達到粗磨后，經(jīng)單層隔倉板進入****倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業(yè)。同時該機采用的中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。