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    為了得到較細的磨礦產物以及需要進行階段選別時，經常采用兩段磨礦流程。進行階段選別時，，****磨礦階段的產物進入****階段選別，選得精礦，其尾部或中礦（有時可能是混合精礦或粗精礦）經過****段磨礦后，再進入****段選別。
    根據****段磨礦機與分級機的連接方式不同，兩種磨礦流程可分為三種類型：****段開路；****段完全閉路；****段局部閉路。這三種類型的優(yōu)缺點如下：
    ****段開路的兩段磨礦流程的主要優(yōu)點是：沒有溢流的再分級，每個礦粒只通過分級機溢流堰一次，需要的分級面較小；負荷是經過****段磨礦的排礦直接傳給****段，沒有磨礦段之間的分配問題，調節(jié)比較簡單，能在兩段磨礦時得到粒級較細的磨礦較終產物。****段開路工作的磨礦機以選擇棒磨機較為有利，在大型選礦廠總采用這種流程，可使破碎流程在開路情況下有效地進行。但這類流程的缺點就是：為了使開路的磨礦機能有效地工作，必須使****段磨礦機的容積大大超過****段磨礦機的容積。由于開路工作磨礦機的排礦粒度較粗，且濃度大，必須用較陡的自流運輸溜槽，或專門的機械運輸裝置，才能將****段磨礦機的排礦傳遞給****段磨礦，配置較復雜，管理也不方便。因此，這種流程只有在大型廠中才有條件采用。
    ****段完全閉路的兩段磨礦流程是常用的兩段磨礦流程，這種流程常用于處理硬度較大，嵌布顆粒較細的砂石，以及在要求磨礦細度達0.15毫米以下大型和中型選礦廠。采用這種流程時，磨礦細度能達到-200目占80-85%。合理地分配****段和****段磨礦機的負荷，是使磨礦機達到高產的重要條件。兩磨礦段間的合理分配，可由適當控制****段分級機的溢流粒度來達到，實際上溢流粒度的改變系借溢流濃度進行調節(jié)。這種流程的優(yōu)點是：可能達到的磨礦細度比其他流程均高，可以實現細磨；設備的配置比****段開路時簡單，因為****段閉路時的負荷是通過分級的溢流傳遞給****段的，可用較小坡度的溜槽來輸送溢流，因此兩段的磨礦機可以安裝在同一水平上。其缺點就是：兩段之間的負荷調節(jié)困難；不能得到大于0.2毫米的較終產物，因為要在****段分級機中得到粗粒溢流，會使該分級機不能有效地工作；由于全部礦石須兩次通過溢流堰，所需的總分級面大，設備投資高。
    ****段局部閉路的兩段磨礦流程的優(yōu)點是：沒有各磨礦段的負荷分配問題，調整比較簡單；各段均可得到任何數量的循環(huán)負荷；可得到比兩段閉路磨礦流程產物的較終產物，可以避免貴重金屬聚集于磨礦循環(huán)中。缺點是：返砂從****段運輸到****段，需要用坡度大的溜槽或采用運輸機械；****段磨礦的檢查分級，在處理產生少量的次生礦泥的礦石時，會引起分級機工作的困難。
    由于多段磨礦流程配置復雜，調整困難。只有充分了解這些磨礦流程的原理，才能更好的利用。