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水泥生產(chǎn)是一個(gè)高能耗行業(yè)，提高生產(chǎn)效率、降低能源消耗是水泥廠永恒的追求。本文從對(duì)水泥粉磨系統(tǒng)進(jìn)行優(yōu)化改造，提高水泥球磨機(jī)臺(tái)時(shí)產(chǎn)量、降低電力消耗方面進(jìn)行分析探討，找出行之有效的解決途徑。 

1、采用預(yù)粉碎技術(shù)

預(yù)粉碎是水泥球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)大幅度提高產(chǎn)量的主要途徑，按粉碎理論可分為預(yù)破碎和預(yù)粉磨。

1.1預(yù)破碎
預(yù)破碎一般是指在球磨機(jī)前設(shè)置一臺(tái)細(xì)碎機(jī)，使入磨粒度降低，將原來球磨機(jī)粗磨倉擔(dān)負(fù)的部分粗碎任務(wù)交由效率較高的細(xì)碎機(jī)來完成，體現(xiàn)“多破少磨、以破代磨”。這項(xiàng)技術(shù)由于受設(shè)備材質(zhì)的局限，一直未能得到大量使用。瑞光公司制成二車間曾使用一臺(tái)錘式破碎機(jī)做為預(yù)破碎，就是因?yàn)殄N頭材質(zhì)不過關(guān)而停用的。預(yù)破碎還要重點(diǎn)解決好入破物料的除鐵問題，熟料中夾雜的鐵塊等往往會(huì)對(duì)破碎機(jī)造成毀滅性的損壞。增設(shè)預(yù)破碎后，水泥球磨機(jī)內(nèi)部結(jié)構(gòu)也要進(jìn)行相應(yīng)調(diào)整，由于入磨物料粒度大幅降低，一倉應(yīng)改適當(dāng)降低破碎能力，提高研磨能力。預(yù)破碎改造投資低，效果明顯。

1.2 預(yù)粉磨 
預(yù)粉磨是指水泥球磨機(jī)前增設(shè)一臺(tái)粉磨設(shè)備，使原有的粉磨系統(tǒng)大幅度增產(chǎn)的措施。用于預(yù)粉磨的設(shè)備主要有短球磨、輥磨、筒輥磨、輥壓機(jī)等。預(yù)粉磨對(duì)球磨機(jī)產(chǎn)量提高較高可達(dá)50%，但投資大，工藝相對(duì)復(fù)雜，節(jié)能方面效果不理想。

2、采用高效選粉機(jī)

選粉機(jī)的功能是通過將出磨料中達(dá)到一定粒徑的顆粒及時(shí)選出，減少磨內(nèi)過粉磨量，從而提高球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)效率。但選粉機(jī)本身并不產(chǎn)生細(xì)粉，選粉機(jī)的選用和改造應(yīng)與球磨機(jī)的改造結(jié)合起來進(jìn)行。選粉機(jī)的效率高，系統(tǒng)產(chǎn)量也高。

選粉機(jī)的關(guān)鍵技術(shù)是“分散”、“分級(jí)”和“收集”。“分散”是指進(jìn)入選粉機(jī)的物料要盡可能地拋撒開來，物料顆粒之間要形成一定的空間距離。因此，撒料盤的結(jié)構(gòu)、轉(zhuǎn)速、撒料空間大小、物料水分及物料流量都直接影響著布料的分散率；“分級(jí)”是指物料分散后，在選粉室停留的有限時(shí)間內(nèi)，要充分利用氣流各種形式的分選功能，把物料的粗、細(xì)顆粒盡可能地分開，并送至各自的出口。因此，氣體流量、氣流速度、氣流方式、氣固交匯點(diǎn)和流場(chǎng)分布以及選粉室數(shù)量、結(jié)構(gòu)等對(duì)分級(jí)效率影響很大；“收集”是捕捉粗粉和細(xì)粉的能力，這與收集方式和收集部件的結(jié)構(gòu)形式有關(guān)。

O-Sepa選粉機(jī)，作為新型高效渦流選粉機(jī)，也被稱為繼離心式選粉機(jī)、旋風(fēng)式選粉機(jī)之后的第三代選粉機(jī)。它不僅保留了旋風(fēng)選粉機(jī)外循環(huán)的優(yōu)點(diǎn)，而