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     球磨機(jī)的整個(gè)罩的結(jié)構(gòu)為組裝式，即先圍繞球磨機(jī)架設(shè)槽鋼骨架，然后把做成的一片片的罩壁板逐次組裝于骨架上。上部的罩板為瓦形，組裝方式全部為螺栓聯(lián)接固定，以便在設(shè)備大修時(shí)可方便地拆卸隔聲罩。
    隔聲罩壁板的構(gòu)成由外到內(nèi)依次為：3rrn厚鋼板、6nm厚瀝清石棉絨阻尼層、10(~en厚巖棉吸聲板、玻璃絲布和1mm厚、穿孔率30％的穿孔護(hù)面板。主體部位罩板的總厚度為11firm。在罩的兩端由于罐筒端頭與軸承座之間的間隙不足100ram，罩板又不允許與轉(zhuǎn)動(dòng)的罐體間有接觸，故此處的罩板厚為5(krma。靠近轉(zhuǎn)軸的部位由于操作要求經(jīng)常拆卸罩板，所以這部分罩板是4玎m厚光板，帶把手，可隨時(shí)卸下來(lái)。
    為便于作業(yè)人員操作，在隔聲罩體上配備了8組隔聲門(mén)和兩組隔聲窗。其中下部5組隔聲門(mén)為人員進(jìn)入罩內(nèi)對(duì)球磨機(jī)進(jìn)行有關(guān)操作用，上部有兩個(gè)設(shè)備維修專用門(mén)和一個(gè)注油潤(rùn)滑用小門(mén)。除通過(guò)隔聲窗采光外，罩內(nèi)還要配備照明設(shè)施。既然是局部隔聲罩，就有部分設(shè)備在罩外，這就存在一個(gè)罩體與原設(shè)備間的結(jié)合問(wèn)題。罩板與設(shè)備的固定部位之間應(yīng)密封嚴(yán)密。問(wèn)題是罩體與轉(zhuǎn)動(dòng)部位的結(jié)合較難處理，球磨機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸要穿過(guò)隔聲罩的端板，此處須留一圈縫隙。縫隙既不能太大。以避免漏聲影響隔聲效果；但也不可太小，以免罩板與轉(zhuǎn)軸間接觸磨擦。
    此隔聲罩內(nèi)雖沒(méi)有典型的散熱源，但罐簡(jiǎn)內(nèi)長(zhǎng)期的碰撞磨擦也會(huì)產(chǎn)生一定的熱量，也需要通風(fēng)散熱。為此在罩頂部開(kāi)一個(gè)排風(fēng)口并配消聲器。下部罩端板與轉(zhuǎn)軸間有縫隙，隔聲門(mén)也常打開(kāi)，不必再設(shè)進(jìn)風(fēng)口。對(duì)這種散熱量不大的設(shè)備，此自然通風(fēng)散熱方式足矣。
    如果對(duì)球磨機(jī)采取全機(jī)隔聲罩方式，取得20dB(A)以上的隔聲量是不困難的。前面的分析已說(shuō)明此現(xiàn)場(chǎng)不宜加全機(jī)罩，而且從隔聲量要求上來(lái)說(shuō)也沒(méi)有這個(gè)必要。局部隔聲罩的缺點(diǎn)是隔聲量一般比全機(jī)罩小，在本例中的原因是：①電動(dòng)機(jī)等相對(duì)次要的聲源甩在了罩外，這樣采取隔聲措施后的聲級(jí)在很大程度上取決于電機(jī)噪聲的大小，故總體降噪幅度受到限制。②罐筒的轉(zhuǎn)動(dòng)軸要穿過(guò)隔聲罩體，這樣，隔聲罩板與運(yùn)動(dòng)部件之間必須留一定縫隙，不可避免存在漏聲現(xiàn)象，也影響了隔聲效果。
    鑒于以上分析，在機(jī)組噪聲更高或?qū)�降噪量要求更�?yán)的現(xiàn)場(chǎng)，譬如說(shuō)機(jī)房靠近廠界，形成了對(duì)廠外嚴(yán)重的噪聲污染，就需要采取全機(jī)隔聲罩的方式。實(shí)際應(yīng)用中具體應(yīng)當(dāng)采用何種隔聲罩，要綜合必要性和可行性等各方面的因素進(jìn)行考慮，權(quán)衡利弊，作到既能有效地隔絕噪聲、達(dá)到國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；又合理可行，盡量減小操作和維修人員的工作量和保證機(jī)組的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。