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        如何降低圓錐球磨機的襯板磨損程度？
        圓錐球磨機細磨倉襯板磨損的五種技術途徑如何降低圓錐球磨機的襯板磨損程度，可以通過以下五種途徑有效降低。不但可以提高球磨機的生產效率，而且可以為用戶創造更大的經濟價值。
　　有效降低圓錐球磨機細磨倉襯板磨損的五種技術途徑主要有：積極采用閉路粉磨技術，降低入磨物料粒度，嚴格控制入磨物料水分，采用細磨倉襯板活化技術，降低粉磨溫度。
　　1.降低入磨物料粒度
  　當縮小入磨物料粒度后，研磨體的平均尺寸以及磨內填充率可適當減小，對保護襯板大有益處。從節能降耗的角度出發，一副襯板在其使用期內所粉磨的物料量越多，其磨耗成本費用越低。生產實踐證明，入磨前物料經必要的預處理，將粒度縮小至4-6mm以下，球磨機生產效率可提高30%-50%，電耗降低10%-20%。入磨粒度的降低對減輕襯板的磨損具有一定的作用。
　　2.積極采用閉路粉磨技術
　　采用閉路粉磨技術，物料出磨后經分級設備分選，合格的細粉為成品，偏粗的物料返回磨內重磨，不但可以提高產量降低耗能，而且有效地降低了襯板的磨損程度。
　　3. 嚴格控制入磨物料水分
　　如果入磨物料綜合水分>2.0%時，不僅會降低粉磨效率，而且還會腐蝕球磨機襯板。
　　4.采用細磨倉襯板活化技術
　　細磨倉襯板的排列顯著影響圓錐球磨機的生產效率，利用新、舊襯板排列組合達到活化的目的，不但能提高研磨體的拋落高度及拋落次數，確保出磨成品細度合格率，而且可以降低襯板的磨損，提高其使用壽命。
　　5.降低粉磨溫度
　　通常采用冷料入磨、筒體淋水、磨內噴水等方法，后者降溫效果顯著。
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