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　近期我們多次接到顧客來(lái)電咨詢它們使用的球磨機(jī)產(chǎn)量下降的問(wèn)題，瑞光國(guó)內(nèi)****的球磨機(jī)技術(shù)******，我公司從事球磨機(jī)技術(shù)研發(fā)及設(shè)備銷售有２０年的歷史了，根據(jù)我們多年豐富的球磨機(jī)銷售經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出造成球磨機(jī)http://m.cd818.cn產(chǎn)量下降的原因有五點(diǎn)：
   　 1、物料的水分直接影響著球磨機(jī)配料的準(zhǔn)確性和磨機(jī)產(chǎn)量與電耗。其原因有二：首先，由于物料水分大而影響喂料的均勻性，并使喂料時(shí)間延長(zhǎng)。其次，由于濕物料喂人過(guò)多，就有可能造成磨內(nèi)糊球、糊襯板的現(xiàn)象發(fā)生，甚至出現(xiàn)“飽磨”而被迫停磨處理。一般來(lái)說(shuō)，入磨物料綜合水分每增加1%，磨機(jī)產(chǎn)量會(huì)降低8%-10%；當(dāng)水分大于5%時(shí)，干法磨機(jī)基本上無(wú)法進(jìn)行粉磨作業(yè)了。
　　 2、由于球磨機(jī)干法粉磨時(shí)的能量利用率僅為2%-3%，技術(shù)人員經(jīng)過(guò)多年的科學(xué)研究和生產(chǎn)實(shí)踐，提出了“多破少磨、以破代磨”的預(yù)粉碎工藝，使球磨機(jī)的產(chǎn)量大幅度提高，粉磨電耗也明顯降低，增產(chǎn)節(jié)能效果很好。
　　3、磨內(nèi)結(jié)構(gòu)是指磨機(jī)筒體內(nèi)的襯板、蓖板、隔倉(cāng)板和進(jìn)、出料裝置等。出現(xiàn)進(jìn)料口有物料滯留區(qū)、進(jìn)料速度慢、影響通風(fēng)面積、對(duì)預(yù)粉碎后的物料各倉(cāng)位產(chǎn)生粉磨不均衡、粉磨效率低等現(xiàn)象，限制了球磨機(jī)的優(yōu)質(zhì)節(jié)能高產(chǎn)。因此，進(jìn)行適當(dāng)?shù)哪�機(jī)結(jié)構(gòu)調(diào)整，無(wú)疑是十分必要的。
　　4、不考慮磨前的預(yù)粉碎，粉磨工藝流程可分為開路流程和閉路流程。在相同條件下，后者的產(chǎn)量比前者約高20%-30%；實(shí)行新標(biāo)準(zhǔn)后，要求水泥出磨的篩余大大降低，圈流粉磨的水泥也要求較高的比表面積，因此，開流粉磨的水泥早期強(qiáng)度高的優(yōu)勢(shì)已經(jīng)不很明顯了，所以，建議有條件的水泥廠，盡量采用圈流粉磨工藝流程，這樣既可以避免開流粉磨的過(guò)粉磨現(xiàn)象，又能保證球磨機(jī)的節(jié)能高產(chǎn)。
　　 5、入磨物料的品種及其配比，直接關(guān)系到球磨機(jī)的產(chǎn)量、質(zhì)量和單產(chǎn)電耗。研究表明：任何混合材都會(huì)降低水泥的強(qiáng)度，只是混合材的活性不同，其降低水泥強(qiáng)度的程度不同而已。