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　　小型球磨機(jī)是球磨機(jī)種類中的一種，因其體積較小，位置移動(dòng)比較方便，所以比較受小型選礦廠的歡迎。在小型球磨機(jī)使用過程中由于日常檢查維修工作不到位及不合理的操作很容易出現(xiàn)各種故障問題，甚至出現(xiàn)襯板斷裂的情況，根據(jù)瑞光專家多年經(jīng)驗(yàn)，我們總結(jié)出造成小型球磨機(jī)襯板斷裂的原因主要有以下三點(diǎn)：
   　 1）小型球磨機(jī)襯板材質(zhì)與熱處理。小型球磨機(jī)襯板材質(zhì)通常采用普通高錳鋼，其澆鑄完成后，一定要進(jìn)行水韌處理，來得到純奧氏體組織。如果襯板中錳含量偏高，襯板就容易脆斷或開裂，如果襯板中錳含量偏低，襯板又不耐磨，加上普通高錳鋼的缺點(diǎn)之一就是σs/σb值很低，因此，在使用中容易變形和脆斷。該原因也是造成襯板斷裂的主要原因。
    　2）失效處理。小型球磨機(jī)鑄鋼襯板要有一定的時(shí)效處理，來消除其鑄造內(nèi)應(yīng)力，常規(guī)來說，正常時(shí)效處理時(shí)間為6~18月（與襯板材質(zhì)與厚度有關(guān)）。但在實(shí)際生產(chǎn)過程中，往往無法保證鑄件的時(shí)效處理時(shí)間。同時(shí)由于鑄造的內(nèi)應(yīng)力，縮短了球磨機(jī)襯板的使用壽命，加快了襯板的斷裂與磨損。實(shí)踐表明，無時(shí)效處理的球 磨機(jī)襯板易發(fā)生拱變或斷裂。
    　3）安裝方法。普通高錳襯板經(jīng)水韌處理后，不可再加熱到250℃~300℃以上，實(shí)際生產(chǎn)中，由于襯板比球磨機(jī)筒體襯板壽命短，更換襯板時(shí)，不拆筒 體第四圈襯板，必須用氧氣槍將襯板的外邊割掉（30~50 mm）×（70~90）mm，以保證襯板的安裝。這正好等于襯板水韌處理后再回火。在隨后的冷卻過程中，碳化物沿晶界分布，使晶界結(jié)晶粒度粗，同時(shí)使襯板 呈現(xiàn)出較大的脆性。由于高錳鋼的導(dǎo)熱能力只有普通鋼的1/3，而膨脹系數(shù)比普通鋼大50%，在切割襯板外邊時(shí)，由于加熱速度太快，容易使襯板受熱區(qū)產(chǎn)生微 裂紋，從而出現(xiàn)襯板斷裂的事故。
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