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一、加強原礦品位的配比

在粗破碎授礦前，原礦必須按各倉規定的品位范圍內倒礦貯存，根據檢查站出示的礦品位情況分倉指揮倒礦，通常千分之2以上高品位礦供給球磨常規水冶，低于千分之2以下的礦給滲浸使用。

二、原礦機選工序的控制

如何加強球磨機各項工藝條件的控制？
原礦進廠的品位不同，而且夾帶著低干萬分之三的廢石，這些廢石若不能破碎前選出來，制成粉礦后在現工藝里無法剔除，將增加破碎量又增加了球磨工作時間，對水冶工藝系統產生了極大的時間、設備、化工原材料等方面浪費，鑒于此，在原礦破碎增加預選工藝措施：

1、原礦倉倉面格篩正方形孔由250mm×250mm改為200mm×200mm，取樣監測表明大于200√2mm的大塊絕大部是圍巖，品位在萬分之二左右，屬現有工藝的廢石。指揮倒礦的同時需挖掘機將格篩面上廢石進行清除。

2、在輸送機機頭增設了v探測儀并列四組八個，低于量程范圍高壓氣流自動吹除廢石及低品位礦'在皮帶處增加3個手選雜物設施，大破工段破碎工藝是二段封閉式破礦，首先用顎式破碎機進粗碎，過15mm×15mm目篩，篩上返回用慣性圓錐中碎，篩上為合格粉礦進球磨制漿。皮帶選出的低品位礦在破滲浸礦時利用。

三、強破碎工序的工藝

破碎過程分為粗破細破兩段封閉式破碎工序，要求格篩下礦為≤15mm才能保證球磨磨礦漿粒度、液固比、處理量等工藝參數，顎式破碎機間距100~120mm之間，破碎量相當干150T／h，否則會給圓錐式破碎機帶來巨大破碎負荷，會對兩臺大型設備造成極大安全隱患。在氧化劑配比工藝要求為4-5%kg／T，注重對洗輸送皮帶污水中的氧化劑及細棵粒粉礦的回收利用，根據電位變化情反饋對氧化劑進行增減。

加強球磨機的各項工藝條件的控制

1、鋼球的配比 球磨機的鋼球配比是保證磨礦液固比、粒度的重要條件，在球磨機****裝鋼球配比Φ120：Φ100：Φ80：Φ60為2：3：3：2，在球磨機運行一斷時間后根據礦漿情況每班對運行中的球磨機進行補加鋼球，補加鋼球配比Φ120：Φ100：Φ80為2：2：1通常根據處理礦量1.1kg／T-1.5kg／T對球磨機補加鋼球。

2、給礦量 均勻給礦是保證球磨機正常料位和合理磨礦粒度的關鍵。否則就會因料位變化造成磨礦過程中液固比(S／L)、粒級跑粗或過細，導致球磨機運行不穩定，甚至會出現“脹肚”和砸襯板現象。

3、裝球量 球磨機簡體內裝球量直接影響球磨機的礦石處理量，在保證球磨機鋼球質量要求的基礎上，較佳裝鋼球重量控制在15T／臺。

在球磨機運行三個月后，簡體內的鋼球有部分磨得直徑過小或有些鋼球砸得不成型，還有些球破戍兩半，針對這些廢球，要定期進行從球磨機內倒球或充分利用檢修倒球進行分檢，以提高球磨機處理效率。