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球磨機(jī)新技術(shù)動(dòng)態(tài)，從內(nèi)選粉篩人磨技術(shù)、生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)幾個(gè)方面說起。
一、內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)
目前，國內(nèi)的部分高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨存在篩分裝置中篩分板孔大（2.5~3.5mm)、通料面積小（只有30%左右的通料面積）篩板容易松動(dòng)造成物料跑粗，篦板篦縫容易堵塞等弱點(diǎn)。致使用戶在使用過程中產(chǎn)量提高不大，且質(zhì)量波動(dòng)很大，有時(shí)甚至要停下機(jī)來，處理篩板和清理篦板篦縫，給用戶造成很大損失。經(jīng)過對國內(nèi)數(shù)十臺高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的分析和論證，創(chuàng)新開發(fā)的內(nèi)選粉篩分磨技術(shù)，匯集了康必登磨、高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨的技術(shù)，并針對上述缺點(diǎn)作了重大改進(jìn)。該技術(shù)及設(shè)備是在球磨機(jī)中采用了新型篩分裝置，以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮到生產(chǎn)系統(tǒng)中各個(gè)環(huán)節(jié)的工藝情況，如熟料粒度，溫度、易磨性、混合材料類、水份等。通過內(nèi)選分裝置的作用，將磨機(jī)粉磨過程中粗細(xì)顆粒及時(shí)有效分離。該技術(shù)以下特性：篩分裝置中篩板孔徑可根據(jù)用戶實(shí)際情況在1.0~3.5mm范圍內(nèi)設(shè)計(jì)，篩板通料面積可達(dá)40~65%，使用過程中篩板不易松動(dòng)，篦板篦縫不易堵塞。生產(chǎn)過程中可以在最短的時(shí)間內(nèi)將適合二倉研磨的顆粒從一倉分離出來，并使二倉內(nèi)研磨要求的顆粒及時(shí)排出磨外。這樣一倉的粉碎和二倉的研磨分工更加明確，并基本上杜絕了磨內(nèi)過粉磨現(xiàn)象，提高了球磨機(jī)的生產(chǎn)效率；對磨內(nèi)的襯板結(jié)構(gòu)、球鍛級配進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使每臺設(shè)備都能達(dá)到系統(tǒng)能力的最大化；由于通風(fēng)能力加強(qiáng)，通料面積增大，粉磨高濕、高溫料時(shí)臺時(shí)產(chǎn)下降幅度大大低于普通高產(chǎn)、高細(xì)、篩分磨；臺時(shí)產(chǎn)量可以提高20%~40%，以表面積可以300~450m2/kg范圍內(nèi)；一般三個(gè)月可收回投資，磨內(nèi)改造1~2天即可完成。本技術(shù)適合于閉路磨、開路磨、超細(xì)礦渣微粉改造。
二、生料烘干風(fēng)掃磨技術(shù)
改造的閉路生料磨在生料入磨水分高達(dá)3.5%時(shí)仍可達(dá)到較高產(chǎn)量，一臺直徑2.2*7m的生料磨機(jī)改造費(fèi)用最低幾千元即可，球磨機(jī)內(nèi)改造時(shí)間一般不超過24小時(shí)，同等條件下臺產(chǎn)可以提高20%~80%左右。
三、細(xì)碎顎式破碎機(jī)改造技術(shù)
細(xì)碎顎式破碎機(jī)是運(yùn)用固體容積原理和層壓理論并根據(jù)破碎物料的性質(zhì)、粒度對破碎機(jī)進(jìn)行優(yōu)化設(shè)計(jì)。新的細(xì)碎顎式破碎機(jī)板使物料從進(jìn)入破碎腔就受到連續(xù)不斷的擠壓，并在破碎腔下部受到一定距離的平等擠壓。由于物料在破碎腔內(nèi)受到擠壓的次數(shù)倍于普通破碎機(jī)，故破碎效率得到很大的提高，出料粒度平均只有5~10mm，且30%左右粉料。應(yīng)用該技術(shù)改造細(xì)碎顎式破碎機(jī)只需要熟料顎式破碎機(jī)改造的最佳選擇。
四、球磨機(jī)粉磨系統(tǒng)優(yōu)化技術(shù)
是以原有粉磨生產(chǎn)工藝為基礎(chǔ)，考慮物料粒度、溫度、混合材料各類等。運(yùn)用系統(tǒng)平衡理論，對球磨機(jī)內(nèi)、一二倉長度、磨內(nèi)通風(fēng)過料能力，系統(tǒng)其他設(shè)備工作效率等進(jìn)行優(yōu)化調(diào)整，使整個(gè)系統(tǒng)的工作效率得到提高和平衡。應(yīng)用本技術(shù)一般不需要投資或很少投資，產(chǎn)量可以提高10~到25%左右。