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    加工原理與工藝流程
    當球磨機按規定的轉速運轉時,研磨介質與物料一起在離心力和摩擦力的作用下被提升到一定高度后,由于重力的作用而脫離筒壁沿拋物線軌跡下落,然后,它們又被提升一定高度,再沿拋物線軌跡下落,如此周而復始,使處于研磨介質之間的物料受沖擊作用而被粉碎同時,由于研磨介質的滾動和滑動,使物料顆粒受研磨剪切等作用而被粉碎。等物料被粉碎到一定粒度時，用較為合理的長度、直徑比。對超細粉磨來講,除考慮產量外,更應考慮產品的較終粒度及粒度分布范圍,即要求顆粒有一個較窄的分布區域。****,要考慮出料的方便。因此要考慮直徑不要太大,但直徑太小,形不成拋落差,影響磨礦效率和產率。因此,參照有關文獻資料確定為直徑1.8m,長度為3.4m。
   球磨機的轉速率是影響磨礦效率的重要參數之一參考資料表明，轉速率76%時，介質拋落差最大，作功較大，對物料的沖擊作用較強。在球磨初期階段，這種沖擊作用占主要，隨著物料粒度的變細，則研磨作用占主要考慮兩方面的影響，因此，將球磨轉速率定為70%，試驗證明，采用此轉速率球磨運行穩定，磨礦效率較高。
    （2）研磨介質直徑與材質。研磨介質的大小，直接影響球磨機加工產品的較終粒度和粒度分布。研磨介質的直徑愈大，對大顆粒的作用愈明顯，產品的較終粒度愈大。另外，大球徑介質質量大,對硬質材料的沖擊破碎作用力強,有利于物料粒度的細化和磨礦效率的提高但是,當顆粒細化至20μm后,因大球徑介質比表面積小,其沖擊研磨作用對進一步的細化顯得很小。為獲取更多小于1μm的粒子,須選用較小的磨礦介質(大的比表面積)以增加沖擊頻率。但太小的介質其研磨沖擊力因質量小而變得微弱。試驗表明,由直徑30mm介質球在研磨過程中所形成的自然球徑級配較為適宜。
    粉碎鋯英砂常用的研磨介質有鋼球、氧化鋯球和剛玉球。鋼球密度大,沖擊力大,價格成本低,但硬度小磨損率大。不僅對產品產生鐵質污染,影響產品質量穩定而且增加酸洗作業工序,給生產帶來不良后果。氧化鋯球是較理想的磨礦介質，但價格成本太高。綜合各方面的特性,以直徑30mm剛玉球作為研磨介質較為理想。
    （3）料漿的濃度與溫度。料漿的濃度是影響磨礦效率及能耗的重要因素。試驗得知,料漿濃度太大,能耗增加,但產品粒度未必細化，磨礦效率較低；料漿濃度太低，磨礦效率同樣較低，磨礦時間延長，能耗增加。料漿濃度有一個較佳的臨界點,在這個臨界點上,粉碎達到某一要求的粒度所需的時間較短,效率較高。經試驗,料漿濃度的臨界點為72%。
    研磨介質與物料由于相互沖擊、研磨產生大量的熱,使料漿的溫度隨著粉碎時間的延長而迅速上升。如不采取相應的措施,將加劇研磨介質磨損,導致磨礦效率降低。同時，溫度過高會惡化剛玉襯板與筒體之間的粘合力，使襯板脫落。因此,設計了向球磨機筒體上噴冷卻水的強制冷卻控溫裝置,有效地控制了料漿溫度。
    (4)研磨介質充填率與研磨介質和磨料比值。研磨介質充填率(指投入研磨介質的體積與磨筒體積的比率)對磨礦效率和產率有直接影響。充填率增大,介質球與物料之間的碰撞沖擊和剪切研磨的頻率增加,沖擊作用減弱,研磨作用增強，磨礦效率提高，產率增大。但當充填率達到60%以上時,不僅功耗高,而且研磨介質本身及磨內襯板磨損加劇,磨礦效率明顯降低，產率降低，造成產品加工成本增加。充填率小于40%時，沖擊作用很強，研磨作用非常弱，磨礦效率明顯降低，產率大幅下降。經試驗,研磨介質充填率為45～50%時效果較好。
    研磨介質和磨料比值（指投入的研磨介質與磨料的重量比值）也是影響磨礦效率和產率的重要因素。比值大時，磨礦效率高，產率小；比值小時，則反之。經試驗證實，研磨介質和磨料比值為3時效果較好。