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    高壓靜電除塵器被廣泛應用于水泥和其它工業企業的粉塵治理。我廠也在生料球磨機和水泥球磨機上采用了高壓靜電除塵器，取得了較好的環境治理效果和一定的經濟效益。在此，結合我廠應用的實踐經驗，就高壓靜電除塵器的設計與使用作一簡介。
    高壓靜電除塵器的工作原理
    該除塵器的除塵原理是：經外部硅整流變壓器，將380U交流電轉變成1OOkV的直流電，輸入除塵器簡體內中心的電暈極，與除塵器的殼體形成正負電場，通過電暈線“芒刺”放電，筒體內氣體電離產生大量的正負離子，使電場區域的粉塵獲得相同的電荷。在電場力作用下，帶電荷的粉塵趨向于與其極性相反的電極上，依靠自重和振打，向下落入集灰斗內，達到除塵的目的。
    電暈線結構的選擇
    高壓靜電除塵器的電暈線結構形式，國內一般采用直線型、彈簧型、芒刺型三種形式。考慮到磨機氣體溫度正常，但是含塵濃度較高，且生料磨廢氣含有一定的水分，所以我廠選用芒刺型電暈線，芒刺為1．0mm的鋼材，以下密上疏分布。這種電暈線結構電場力分布均勻，具有強烈的放電性能，能提高電收塵器的收塵效率。
    清灰振打裝置的改進
    高壓靜電除塵器電暈線的振打，一般多采用電磁振動器徑向振打，造成電暈線上下受振不勻，電暈極問距變化大，很易引起場強的波動，嚴重影響除塵器的穩定運行。同時，振落下來的粉塵產生徑向慣性運動，加劇了粉塵的二次飛揚。我廠將電暈線的振打裝置改為由時間繼電器控制的小型電機帶動一組連桿與打擊錘，振打時對電暈線向下軸向微振打。這樣，電暈線下受振一致，極間距離變化微小，場強波動小，除塵器運行比較穩定。振落下來的粉塵呈垂直向下慣性運動，粉塵的二次飛揚減少，清灰效果比徑向振打要好。
    使用效果
    高壓靜電除塵器在我廠生料磨上使用近2年，在水泥磨上使用已3年。經有關部門測定，其粉塵治理效果明顯。
    高壓靜電除塵器投入運行中，正常的維護，嚴格的管理，正確的操作，是保證長期穩定運行的關鍵。
    (1)高壓靜電除塵器投運后，應設專人維護管理，定期檢查清理除塵器的電暈極、瓷瓶、絕緣套管、筒壁等主要部位。
    (2)保溫措施。冬季使用高壓靜電除塵器是否能成功，保溫措施是較為重要的，尤其是電場區域的保溫更為關鍵。因此我廠除塵器簡體采用雙層外殼，內填充膨脹珍珠巖，厚度為100mm，保溫效果較好。對于氣體含濕度大，氣體溫度又不高的生料磨的高壓靜電除塵器，又加設了小型燃煤爐，用管道與除塵器相接，使電場區域獲得必要的升溫措施，確保了穩定運行。
    (3)高壓硅整流變壓器的安置，應設有高壓屏蔽室(至少應設安全欄柵)，既安全，又符合技術要求。同時盡量使變壓器靠近高壓靜電除塵器的筒體，以減少二次電壓、電流的損耗。
    (4)含塵氣體的濃度。高壓靜電除塵器處理含塵氣體的濃度，其上限一般為40g／m，當含塵氣體濃度超過此值時，收塵效率將大大下降。因此在設計時，如果含塵氣體濃度較高，則應考慮采用二級收塵工藝，****級用旋風除塵，****級用高壓靜電除塵。
    (5)含塵氣體比電阻率。粉塵介質的比電阻率是影響收塵效果的一個重要因素。通常高壓靜電除塵器粉塵比電阻率的適用范圍為10410cm。低于104~／cm時，會產生電暈封閉；高于10n／cm時，會產生反電暈現象，此二種情況都將使電除塵器的收塵效率大幅下降。
    (6)在停用高壓靜電除塵器時，高壓電氣控制箱應比磨機遲停10min，待電場區域的濕熱氣體排出除塵器，使電暈極、殼體金屬材料減少腐蝕，同時，使粉塵氣體達標排放。
    (7)清灰裝置的正常使用。清灰振打不宜頻繁，振打次數和時間可根據粉塵吸附情況，電壓電流卜降情況來確定，一般情況下盡量減少振打次數，以便減少二次揚塵。