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     結構設計方面的降噪措施對于待制造的鋼球臍煤機有一定作用，但是對已運行的球磨機則由于投入資金過于龐大，并且一般情況下采取單一的結構改進措施降噪量有限．還是不能完全實現噪聲達標。所以，目前國內外火電廠在噪聲治理方面絕大多數仍然采用從噪聲傳播途徑上對噪聲加以控制的無源控制技術．包括消聲、吸聲、隔聲、隔振、阻尼減振及其多種手段綜合等方法，在球磨機噪聲治理上取得一定成效。資料報道的典型的利用無源噪聲控制技術治理球磨機噪聲的結果。
    筒體外壁包冠阻尼層：球磨機所產生噪聲很大一部分來、自筒體內撞擊振動能量傳遞給筒體所致，是筒體振動的二次發聲。對二次發聲體進行阻尼包裹，降低其發聲效率是右效可行的措施。清河發電廠對刪370/850型球磨機筒體外壁加裹毛氈，使球磨機噪盧降低12dB左右：但是，加裹毛氈、棉類材料在實際運行中存在著卡箍螺栓經常脫落、毛氈易燃等現象；近年來，電廠在簡外壁噴涂吸音橡膠等阻尼材料，既具有阻尼作用，又有吸聲和隔聲作用，降低噪聲效果明顯，一般可降噪10-15dB。
    隔聲罩和隔聲房：隔聲罩作為一種常規的噪聲控制方法，廣泛應用于隔離鈉球磨煤視噪聲向外界的傳播。常見的陰聲罩有兩種形式：一種是只罩住球磨機筒體和大壓輪的局部型陌聲罩，另一種是把筒體、大壓輪、齒輪箱和電機均罩在內的整體型隔聲罩。后一種隔聲罩降噪效果好于前一種．但必須考慮散熱通風問題，復雜性及成本均加大。我國自20世紀80年代開始對大型動力機械沒備隔聲罩開展了一系列研究工作，在火電廠球磨機降噪應用方面取得較好的成績。如沈陽重型冶礦機械制造公司、上海發電設備成套設計研究所等單位開發的隔聲罩已應用于安慶石化熱電廠、黃臺電廠、荷澤電廠、聊城電廠、臨沂電廠、濟寧電廠、貴溪電廠、黃島電廠、鄭州熱電廠、焦作電廠等多家電廠數十套球磨機，一般均能使球磨機噪聲降到90—95dB。
    山東張店熱電廠采用的組裝式上層活動輕板和固定式多層復合輕板相結合的隔聲房、電動機集風、機房進排風泊聲系統等綜合治理，使球磨機房操作區的噪聲平均值從10dB降到85dB。但是，目前球磨機隔聲罩和隔聲房仍存一些不足之處，如占地面積大，影響場地市置與生產操作，球磨機維護檢修不方便：罩殼的多兒材料易被煤灰堵塞，運行一段時間后．減噪效果下降；以及小室內容易堆積煤粉，不僅難以保持文明生產，還常引起煤扮自燃起火等。所以，在隔聲罩結構設計方面還有待于進一班優化。
    隔聲墻(屏)：隔聲墻就是利用隔聲結構做成屏障、放在噪聲源與接受點(人工操作點或需要安靜的地方)之間，利用屏陣阻擋噪聲，防止直接向接受點輻射的一種降噪措施：廣西來賓電廠采取隔聲墻的辦法進行降噪，實施后隔聲墻1m處噪聲降低10.6dB，運行時噪聲為97(A)，但在隔聲墻以內，噪聲降低很小，對檢修和運行人員來說，仍然有很大影響。
    隔聲套：球磨機隔聲套降噪就是利用多層耐熱的吸聲、隔聲、阻尼材料組合在一起、將球磨機筒體緊緊地捆箍起來，與筒體一道旋轉。球磨機筒體運轉時產生的沖擊性噪聲，經阻尼材料的內耗衰減及吸聲材料的吸聲和隔聲材料的隔聲作用，從而達到降噪的目的。現階段，國內開發的隔聲套一般是組合式結構，亦稱組合式隔聲套。它是采取分塊拼裝捆扎方法，將筒體沿軸向和圓周方向分段，總共由若干塊隔聲、吸聲、陽振、阻尼板塊組成，板塊之間用翻邊鐵件及螺栓連接。