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    我公司水泥制備系統(tǒng)所采用的工藝為一、二級(jí)球磨機(jī)生產(chǎn)。其主要技術(shù)參數(shù)：磨機(jī)型號(hào)為：2.7m×4m筒體工作轉(zhuǎn)速為20r/min，配套同期電動(dòng)機(jī)：TZ一215／2432型、400kW、傳動(dòng)方式為邊緣單傳動(dòng)。其同期電動(dòng)機(jī)與傳動(dòng)軸連接采用雙面電磁離合器吸合驅(qū)動(dòng)據(jù)多年檢修記錄：電磁離合器線圈燒毀一直是影響磨機(jī)正常生產(chǎn)的“老大難”問(wèn)題自2005年以來(lái)。隨著設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)年限的增加。整套磨機(jī)系統(tǒng)性能更趨下降。電磁離合器線圈燒毀更為頻繁，特別是一級(jí)球磨機(jī)，造成檢修成本居高不下嚴(yán)重影響水泥磨的運(yùn)轉(zhuǎn)率和臺(tái)產(chǎn)、質(zhì)量。為此，于200年通過(guò)我們對(duì)數(shù)次電磁離合器燒毀原因進(jìn)行仔細(xì)的技術(shù)分析。找出改造方法。取得了較為理想的效果。
    電磁離合器的結(jié)構(gòu)及工作原理
    連接盤以螺栓與聯(lián)軸器固定。聯(lián)軸器用鍵固定在軸上。接盤通過(guò)內(nèi)鋼板與線圈座盤轂連接內(nèi)摩擦環(huán)以螺釘與接盤固定。可調(diào)固定檔板以螺紋與連接盤聯(lián)接。其上鉆有沿圓周均布的8個(gè)散熱孔。摩擦片(石棉鋼絲膠合板)固定在可調(diào)節(jié)螺栓聯(lián)結(jié)的摩擦片固定鋼板兩邊。可調(diào)節(jié)螺栓可調(diào)節(jié)控制摩擦片接觸的合理間隙。連接圈借外彈簧鋼板與軸承座相連接。軸承座以螺栓與聯(lián)軸器相連。滾動(dòng)軸承裝在軸承座上，軸承外圈與連接盤的孔相接在聯(lián)軸器上裝有集電環(huán)。它以導(dǎo)線與線圈相接。線圈裝在線圈殼中，線圈殼以4個(gè)固定螺栓固定于連接盤的槽中。
    當(dāng)電磁離合器通以直流電后。直流電流通過(guò)集電環(huán)輸入到線圈。它周圍便產(chǎn)生一個(gè)磁場(chǎng)。磁力線通過(guò)氣隙與接盤構(gòu)成一個(gè)閉合磁路。產(chǎn)生一個(gè)電磁吸引力作用于磁極表面之間的吸力。將接盤吸向連接盤，從而使內(nèi)摩擦環(huán)壓向摩擦片。于是內(nèi)摩擦環(huán)與外可調(diào)固定檔板將摩擦片夾住。這時(shí)，外彈簧鋼板由于摩擦片的移動(dòng)會(huì)發(fā)生一定的彈性形變同時(shí)也將聯(lián)軸器的轉(zhuǎn)動(dòng)傳遞到聯(lián)軸器，使被拖動(dòng)的磨機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)。
    當(dāng)電流截?cái)鄷r(shí)。線圈的磁場(chǎng)隨即消失，接盤在內(nèi)彈簧鋼板的作用下回復(fù)原位。摩擦板由于外彈簧鋼板的作用也恢復(fù)原位。使內(nèi)摩擦環(huán)與外可調(diào)固定檔板與摩擦片脫開。雖電動(dòng)機(jī)仍在運(yùn)轉(zhuǎn)，可被拖動(dòng)的磨機(jī)卻可以停止轉(zhuǎn)動(dòng)。