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    隨著粉體工程學的發(fā)展，國內(nèi)外出現(xiàn)了不少新型高效的粉碎設備，也就是各種球磨機，比如行星攪拌磨、氣流磨、振動磨、攪拌磨、美國UP公司Attritor攪拌磨、德國A1—pine公司研制的立式干式攪拌磨等，其中攪拌磨是一種高效率的超細粉末設備，已在油漆、油墨、顏料、造紙涂料、****陶瓷、陶瓷釉料、磁性材料、塑料填料、功能材料和難處理金礦、藥品和保健品、化纖和紡織品等行業(yè)中得到廣泛應用。
    該球磨機設備主要由攪拌器裝置、簡體、驅(qū)動裝置和機架等組成，其中較為重要的一個部件就是攪拌器裝置，攪拌器裝置可以采用合金鋼、聚氨酯、陶瓷等材料制作。攪拌球磨機是將球磨介質(zhì)和物料按一定比例裝入球磨桶，攪拌器裝置在主電動機的驅(qū)動下，帶動研磨介質(zhì)球與被粉碎物料作無規(guī)則運動，利用研磨介質(zhì)之間的擠壓力并與物料之間發(fā)生相互沖擊、摩擦和剪切，全部動能均有效地用于物料的破碎，從而實現(xiàn)對物料的超細粉碎。影響攪拌球磨機工作的因素很多，其中攪拌球磨機中攪拌器裝置的轉(zhuǎn)速及結(jié)構(gòu)形式對其性能的影響更為突出，對攪拌磨破碎機理的研究尤為重要。
    攪拌磨機中攪拌器裝置的種類較多。我們通過對攪拌球磨機粉碎原理以及其它攪拌器裝置結(jié)構(gòu)形式的分析研究，認為要提高粉碎效果，關(guān)鍵是增加攪
    采用螺旋式攪拌器裝置難以提高速度，采用棒式攪拌器，隨著筒體直徑增大，在簡體內(nèi)能量分布不均勻，攪拌棒的數(shù)量又不宜太多，否則會造成傳遞給介質(zhì)的能量頻率相對較低。采用盤式攪拌器，研磨介質(zhì)球在圓盤上受力是摩擦施力，能量損失大、發(fā)熱量較大，比棒式攪拌器能量利用率低。而采用本文作者提出的槽型偏心圓盤攪拌器裝置會不同程度的克服上述攪拌器裝置的缺點。這是由槽型偏心圓盤攪拌器裝置結(jié)構(gòu)的特殊性決定的，即圓盤為偏心，其上開有一定形狀、尺寸的通槽，盤與盤之間呈重疊交錯排列，且為高轉(zhuǎn)速，使得被粉碎物料的流動狀況更加復雜，傳遞給介質(zhì)的能量密度高，攪拌罐體內(nèi)能量分布均勻，攪拌罐體內(nèi)出現(xiàn)2次湍流，不規(guī)則運動更加劇烈，被粉碎物料之間的相互沖擊、摩擦和剪切程度更加激烈，使粉碎效率得到提高。