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    球磨機辦為單倉磨，由給料部、進料部、軸承部、筒體部、出料部、傳動部、減速部、電動機等組成。
    給料部——球磨機給料是傾斜式溜槽送料，其仰角要大于所磨物料的靜摩擦角。斜溜槽斷面下半部以半圓形為好(無死角)，方形也能使用：給料溜槽和進料部聯接處柯密封裝置，一般位用密封填料(石棉繩、石墨填料)將聯接處密閉；其作用是防止進料時，物料內于P料后友進料部堆積而往外倒料。也有在進料部軸頸空心處裝—螺旋進料器或勺式給料器，將給料部內的物料和液體控人進料部。
    進料部——為廠更好地輸送物料，進料端空心鈾內裝有一鑄鋼襯套c襯套上鑄有螺旋推進線，螺旋線是左旋還是右旋要根據磨機轉動方向而定，但必須使物料能通過螺旋推人磨機筒體內。
    軸承部——前后主軸承為空心鈾，是由半圓型滑動軸承所支承，即軸承下部有半圓形的軸瓦，軸襯材料為軸承合金。軸承座上部有油管向軸上噴淋潤滑油以起潤滑和冷卻作用。軸承底座在球磨機進料端可以沿軸向滑動，用以解決磨機工作時溫度上升導致痞機筒體受熱膨脹問題。它可以避免由于限制膨脹伸長而產生的軸向溫度膨脹應力。
    筒體部——筒體是用普通四35A鋼板卷制而成c筒體兩端有大法蘭和鑄鋼制的磨端蓋連接。筒體的出料端即在出料處的端蓋和筒體連接處有篩板以阻止鋼球和鋼段流出出料端。
    筒體內裝有一定重量、按一定比例配比直徑為25—150M的鋼球或鋼段作為研磨體。
    筒體內襯有一定形狀和材質的襯板，不僅可以防止筒體遭受磨損，而且襯板的形狀影響鋼球的運動規律，從而影響粉磨效率。襯板材質有高錳鋼、高镕鑄鐵、中錳球鐵和橡膠等，襯板的厚度通常為50—130mm。襯板和筒體之間墊有膠合板、橡皮墊、石棉橡膠墊等。襯扳一般用螺校固定在筒體上，螺帽下面有橡膠圈和金屬墊圈，防止料漿涌出。
    筒體上有人，停機后打開密閉的人孔蓋，可以進去更換襯板、隔板、篩板或補充鋼球鑰段。
    常用襯板的形狀見，形狀較平滑的襯板使鋼球同襯板之間的相對滑動較大，產生鉸多的研磨作用，在相同轉速下鋼球被提升的高度和拋射所耗的功較少，適于細密。凸起部較高的襯板對鋼球的推舉作用強，使鋼球能升至較高的位置，沖擊作用較強。橡膠襯板耐磨損(壽命比猛鋼材板高2—3倍)重量輕(比錳鋼襯板輕約85％)、拆裝方便、噪聲小。
    出料部——空心鈾出料端內裝有一個斜截頭圓錐形鑄鋼材套，襯套上鑄有螺旋葉片，襯套外裝有一固定不轉動的篩網。料或料漿從襯套中流出經過篩網篩出磨小的鋼球、鋼段后流出磨機外。
    傳動部——單倉球磨機一般是邊緣傳動．現亦有中心傳動的。在筒體出料端和端蓋連接處有大齒團。電動機通過聯軸器及減速器與高速軸聯接，也有用同步電機通過齒輪聯軸器帶動小齒輪傳動筒體大齒因的。減速器低速軸處也是通過聯袖器和小齒輪聯接，帶動小齒輪轉動促使大齒困和小齒輪嚙合傳動回轉而將筒體回轉起來。邊緣傳動可以根據地點。安裝需要制成右傳動、左傳動兩種。