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    為了解決球磨機進料問題，公司提出了改進進料裝置結構的研究課題。在廣泛調研和查閱相關技術文獻的基礎上，發現球磨機常用的進料裝置與qb3．8x13M型中心傳動閉流球磨機的進料裝置在結構上有較大的區別，其喂料管為十字型密封結構，即熟料、石膏等混合料由喂料管自右向左水平進入球磨機；進風管自上而下經喂料管進入球磨機，有效地避免了進風管漏料的可能性。結合球磨機的實際工況條件與生產運行狀況，對進料裝置的進料過程進行了現場檢測測量，在認真討論分析的基礎上，借鑒其他設備維修維護的成功經驗【2】，確定改造方案如下：
    (1)增大進料管中段與過渡段的傾角，并在其末端增加一平滑段導料管，將現有的進料中空軸襯套直接改為進料螺旋，達到暢通物料，減少堵塞現象的產生。
    (2)縮短進風管的長度，以進風口與進料中空軸襯套不產生摩擦為準。
    (3)增加一段橡膠軟管，將揚塵點的粉塵引入現有的收塵口進行收塵。
    (4)在喂料管與導料管連接處增加30～50mm高擋料環，以減少漏料和產生噪音。
    (5)對支架進行加固處理，以增加其強度，達到減少振動的目的。
    改進結果分析
    經過以上改造措施，解決了堵料和返料問題；避免了進風管漏料和噪音問題：減少了粉塵排放：消除了支架振動問題；提高了球磨機的連續生產能力，獲得了較大的經濟效益。
    通過本次對3.8~13M型中心傳動閉流球磨機在現有使用工況條件下，對所存在的主要故障現象進行具有針對性的原因分析和技術改進，除了發現該型閉流球磨機在結構設計上存在部分不合理的現象外，要較好地滿足現有水泥生產工藝和條件，操作技術規范，還應針對使用工況對其結構與安裝調試方法等進行適當的改進，才能滿足正常的使用要求。對于所存在故障現象的維修維護，不能只著眼于球磨機所存在的局部缺陷，還應緊密結合球磨機的使用工況條件，從系統生產工藝和整體的角度出發去分析研究故障現象，針對出現的問題，既要從設備上去改進，也要從設備使用的工況條件和工藝特點等方面去分析，采取相應的技術措施，才能收到良好的結果。