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     我國五六十年代的溢流型球磨機技術落后、傳動鏈長、結構松散、機械磨損嚴重、故障率極高，漏油漏料現象無法根治。2000年，我們自行研究設計外委制作r新型球磨機，使用效果****，實現了對老磨機系統革新改造的重大突破。
    一、改造內容
    1．傳動方式改造。采用行星齒輪減速機．改邊緣單傳動為中心單傳動，結構緊湊．效率高，運轉可靠。
    2．主軸承。將動****承改為動靜****承，建立高、低壓稀油潤滑站；采用低壓常開、高壓起動時開的方式．在起動和運行時都有良好潤滑，起動力矩比原來降低40％左右。傳動效率大幅度提高，同時．改善軸和軸承的工作條件。
    3．筒體：筒體由原來批．7mx3．6m改為3m×36mm增加丁有斂容積，產量由32t／h增加到40t／h。為防止從襯板螺栓孔漏料，筒體內部安裝了耐磨無螺栓襯板，靠壓緊楔鐵的橫向壓力牢固地緊定在筒壁上端蓋上的村板用螺栓固定，當支撐筋板磨損時，可隨槽板并更換，消除了’對端蓋的損害。簡體村板和簡體間及端襯板和端蓋間墊有橡膠墊，能緩沖鋼球對簡體的沖擊，有助于襯板與簡體內壁緊密貼合。
    4．其它。電氣部分、兩潤滑站、磨機主電機、慢速驅動、主軸承測溫裝置、邏輯起動聯鎖等采用PLC集中控制，提高了整機的可靠性．免去操作不當造成的設備損害；給料器和下料斗增容，以滿足工藝要求；密封可靠，結構嚴謹，消除了因返料過大造成的泄漏，保護了環境。另外，為了保證安裝、操作和檢修維護的方便，配置了轉速低的輔助傳動裝置。
    磨機所需功率包括提升研磨體和物料的功耗盈傳動裝置摩擦功耗。影響傳遞功率的主要因素有傳動方式和主軸承等。依據經驗：
    (1)改邊緣傳動為中心傳動，可提高傳動效率3％～6％：
    (2)采用行星齒輪減速機可提高傳動效率8％；
    (3)采用動靜****承，起動潤精條件得到改善，傳動效率提高。