自磨機是以被粉碎物科本身作為磨礦介質的磨礦機。其結構由給礦漏斗、簡體、傳動、排礦漏斗、基礎部分及潤滑裝置等部分組成。與球磨機相比,其結構特點是:
l. 簡體直徑大,長度短,這是為了減輕物料的軸向離析,提高磨機生產能力和強化磨碎過程的選擇性。
2.中空軸頸的直徑大,長度短,直徑大是為了適應給礦塊度大的需要,通常中空軸須內徑為較大給礦塊度的兩倍左石。長度短使給礦暢通。
自磨有T式(氣落式)和濕式(瀑落式)兩種磨礦機,它們在給礦和排礦端蓋以及端蓋襯板方面有所不同。早期以下式自磨為土,近助則以濕式占優勢。T式自磨機,端蓋和簡體中心線是垂直的。簡體周邊裝有“T”型襯板,即提升扳,用以提升礦石和校擊人塊礦石。簡體兩端裝有三角形型襯板,即波峰板,其土要作用是增加礦石相互碰撞的機會,且使礦石在磨機內得到合理地分布。濕式自磨機如圖2—24所示,其端蓋與簡體中心線約呈75°夾角,是端蓋為錐形,錐角約為150°左右。為防止礦石的偏忻作用,簡體上裝有“凹”型提升板,端蓋上亦裝有波峰襯板。此外濕式自磨機均采用格子扳排礦而不采用溢流型,因為格子排礦一方面加速排礦減少過磨, 同時曰為濕式自磨機科位變高時,格子板可阻止人塊物料的排出,但格子板的磨損很快。
自磨機的應用范圍很廣, 由處理非金屬礦石,擴展到處理黑色全屬、有色金屬和稀有金屬礦石等方面。采用自磨機對粗碎后的礦石進行自磨,是有利降低大型選礦廠破碎磨礦車間基建投資的措施。特別是對含泥多、水分大的礦石,或者多雨地區的礦山,應用濕式自磨機進行磨礦,則更顯得必要。
70年代以來,在用自磨機處理有色金屬礦石時,因為礦石性質不均勻及不穩定,往自磨機小加6%-10%呢的鋼球,稱半自磨機。半自磨生產率高,單位功耗下降,但鋼耗不能節省,甚至比球(棒)磨多。由于鋼耗增多可能抵銷加鋼球帶來的好處,所以礦石性質較穩定及自磨過程順利時一般不宜加球。半自磨多見于有色金屬礦石自磨,多為濕式。
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