濕式球磨機的結(jié)構(gòu)和工作原理與普通球磨機相同,但因其攜帶介質(zhì)是水,故系統(tǒng)組成和運行有2個明顯特點:(1)由再循環(huán)箱、再循環(huán)泵和旋流器構(gòu)成兩級分離系統(tǒng),以調(diào)整產(chǎn)品漿液中固體顆粒的細度和濃度;(2)系統(tǒng)所有的箱罐、泵、管道、攪拌器均使用內(nèi)襯像膠或防腐材料保護,管件連接處采用機械加密封材料密封。
I旋流器
旋流器是石灰石顆粒分離的關鍵設備,其結(jié)構(gòu)同一般的離心式旋風器相同。石灰石漿液由切向進入簡體旋轉(zhuǎn),在離心力的作用下,大粒徑的顆粒被甩向筒壁落下并由底流帶出旋流器,小粒徑的顆粒由中心管向上由溢流帶出。旋流器下部的底流噴嘴可拆換,通過使用不同口徑的噴嘴,可以調(diào)整底流與溢流的比例。旋流器對入口漿液中固體物的分離效率取決于旋流器的結(jié)構(gòu)(筒徑、入口尺寸、中心管直徑及插入深度等)和運行工況(入口漿液速度、入口固體顆粒度等)。在入口固體顆粒度一定的條件下,提高入口漿液速度即可提高旋流器的分離效率,從而在溢流中得到較細的固體顆粒。
II系統(tǒng)循環(huán)倍率.
循環(huán)倍率K是指旋流器入口固體質(zhì)量與溢流中固體質(zhì)量之比。若不考慮再循環(huán)箱的液位,整個系統(tǒng)的循環(huán)倍率K應為兩級旋流器循環(huán)倍率的乘積。K值越大,說明系統(tǒng)中回到球磨機重新碾磨的固體越多.系統(tǒng)功耗越大,越不經(jīng)濟。而且,設備材料磨損越快,使設備壽命縮短。所以應在保證系統(tǒng)出力和產(chǎn)品細度的前提下,盡量減小系統(tǒng)的循環(huán)倍率。在旋流器的結(jié)構(gòu)和入口速度固定不變的情況下,球磨機出口固體粒徑對K值有著決定性的影響。粒徑大時,經(jīng)兩級旋流器底流回到球磨機的固體顆粒增多,導致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加,而球磨機出口固體粒徑又決定于球磨機的破碎、碾磨能力和流經(jīng)球磨機簡體的水量。
III流經(jīng)球磨機筒體的水量
流經(jīng)球磨機筒體的水量是運行中的一個重要參數(shù),其大小反映了對球磨機內(nèi)固體顆粒的攜帶能力。水量大,水流速度高,被攜帶出球磨機的固體顆粒就多、粗,從而導致系統(tǒng)循環(huán)倍率增加;水量小,水流速度低,被攜帶出球磨機的固體顆粒就少、細,這樣有些合格的顆粒仍會留在筒體內(nèi),被無益地磨成更細的顆粒,致使球磨機出力降低,單位電耗增加。所以,流經(jīng)球磨機簡體的水量應與球磨機出力相對應,要控制在一個合適的范圍內(nèi)。流經(jīng)球磨機筒體的水由攜帶水和一、二級旋流器的底流共同組成,一、二級旋流器的底流在運行中一般不變,因此調(diào)節(jié)攜帶水量即可調(diào)節(jié)流經(jīng)球磨機筒體的水量。運行中攜帶水量與球磨機出力成一定比例,改變此比例應當慎重。
IV細度調(diào)整
保證球磨機出力穩(wěn)定和相應的球磨機筒體水流量是保證球磨機出口石灰石顆粒度穩(wěn)定的關鍵,通常可用下面2種方法調(diào)整石灰石的細度。
A 改變再循環(huán)泵的轉(zhuǎn)速重慶發(fā)電廠石灰石漿液制備系統(tǒng)中,一、二級再循環(huán)箱均配有2臺轉(zhuǎn)速略有差別的再循環(huán)泵,通過使用不同轉(zhuǎn)速的再循環(huán)泵(尤其是二級再循環(huán)泵)可改變旋流器的入口速度,從而對較終產(chǎn)品的細度進行微調(diào)。
B 改變二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù)增加二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù),每個小旋流筒的入口速度降低,會導致溢流中顆粒變粗;反之,減少二級旋流器小旋流筒的投用個數(shù),每個小旋流筒的入口速度提高,又會導致溢流中顆粒變細。實踐證明,增加或減少一個小旋流筒,能使細度發(fā)生明顯的變化。
V濃度調(diào)整
調(diào)節(jié)水的流量即可調(diào)節(jié)整個系統(tǒng)石灰石和水的比例,達到調(diào)整系統(tǒng)出口漿液濃度的目的。
VI電耗和鋼球磨損量
與普通的干式球磨機相比,濕式球磨機沒有占總電耗較大比例的通風電耗,取而代之的是很小的水和石灰石漿液的輸送電耗,因此總的電耗不大。在額定出力下重慶發(fā)電廠濕式球磨機系統(tǒng)的電耗約為22(kW•h)/t。
鋼球磨損量的大小與被磨物料的成分有關。石灰石的主要成分是CaCO3和MgCO3,主要雜質(zhì)有SiO2、A1203,、Fe203等,都是硬度較大的礦物質(zhì),因此濕式球磨機的鋼球磨損量較大。
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