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    球磨機由于用經驗公式計算的球徑誤差大，而球徑大小對磨礦的影響又極大，因而直接采用試驗來確定所需球徑必然成為確定球徑的一個重要方法。
    試驗確定球徑的方法，當然受多種可變參數的影響，為了簡化問題，只能將一些重要的可變參數固定在一定值域內，然后通過試驗求出給礦粒度與球徑之間的關系。在具體做法上，選定待計算磨機在生產上常用或確認的工作參數如轉速率、裝球率、礦漿濃度等為固定值，然后根據經驗確定幾組鋼球分別進行試驗，效果好的一組球即為選擇的較佳球徑。
    試驗確定球徑的方法可以在實驗室磨機上進行，也可以在工業磨機上進行。顯然，實驗室磨機上的試驗要簡單得多，工業磨機上的試驗則艱巨復雜。實驗室磨機的規格小，相應的給礦粒度也小，試驗結果可作為中細磨機的球徑選擇依據。試驗方法中的一個重要問題在于，如何判定磨礦效果的好壞。就以生產率而論，達不到指定級別（如0.074mm或其它粒度）的稱為“粗級別”，達到指定級別及以下的稱為“細級別”，而細級別中又包含“過粉碎”級別，幾者之間的關系。
    顯然，以處理量大小作為生產率大小的判據是不科學的，因磨礦的目的是使物料必須達到一定細度，只有用實現這一目的程度的指標作為判據才科學。但是，如果僅以達到指定粒度以下的細粒級含量多少來判別生產率大小時也仍然有問題，因為細粒級產率愈高時產生的過粉碎粒級產率也愈大，不見得合格粒級產率就大。磨礦不僅要使產品粒度達到指定細度，而且過粉碎粒級應該盡量少。因此，人們提出以“磨機技術效率”這一指標來判別磨機工作的好壞。
    當全部產品均過粉碎時，磨機的技術效率為零。磨機技術效率是從產品粒度上來判別磨礦過程好壞的。這套辦法不僅計算復雜，而且與磨礦的力學過程聯系不夠緊密。
磨礦過程是一個粒度減小的力學過程，那么就應該用對粒度減小較佳的指標作為磨礦過程好壞的判據才更為科學。
    實驗室球磨機的給礦機難以給出10-25mm粗的礦粒，實驗室球磨機也難以裝入大的鋼球，因此，粗磨機中較佳鋼球尺寸只有在工業生產磨機中試驗確定。但工業生產磨機是個連續生產設備，要判別哪一種球或哪一組球好，需要長期的觀察、分別考查磨機排礦、分級溢流、分級返砂的較大粒度和平均粒度，以這兩個粒度的粗細來判斷球徑的過大過小，并配合磨機按指定級別計的利用系數來共同判斷哪一組球較佳。此種工業試驗，試驗一種球需個月，試驗五六種球需一年以上，不僅試驗周期長而且要作多次清球，工作量大、耗資多。所以，進行此種系統工業試驗的廠礦不多，多半是經長期使用加觀察分析而得出結論。當然，這種結論欠說服力，帶有強的經驗性。
    為了解決工業試驗周期長、工作量大和耗資多的問題，筆者提出簡化球徑工業 試驗的方法。即在實驗室直徑400mm以上的大型實驗室磨機中作間斷磨碎試驗，使不同球組磨碎到生產產品細度水平上進行比較，同樣可以確定出較佳球徑。確定的較佳球徑再在工業磨機中進行觀察分析驗證。這不但大大縮短試驗周期，減少人力物力，也為工業試驗排除風險。筆者曾在幾個廠礦進行過這種試驗，證明方法是成功的，效果是好的。