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    球磨機金屬介質中，碳素鋼球的加工制造較簡單，價格也便宜，它由碳素鋼直接煅打或軋制而成。由于碳素鋼冶煉成本低，產量大，并可滿足一般性能的要求，是工業上應用較廣的一種金屬材料，因此碳素鋼球的應用也較廣。但不論對優質碳素鋼還是普通碳素鋼來講，直接鍛造或軋制而成的鋼球耐磨性都較差，故耗量大，由此導致細磨成本的上升。
    鑒于鍛造或軋制的碳素鋼球不耐磨，可使其經過熱處理后形。常用的方法為成硬殼以提高介質耐磨性能，硬殼厚度可達表面淬火，即僅把介質需耐磨的表面層淬硬，而中心仍保持未淬火的高韌性狀態。表面淬火必須用高速加熱法使介質表面層很快地達到淬火溫度，而不等其熱量傳至介質內部，立即迅速冷卻使表面層淬硬。經表面淬火后的介質可在保持其高沖擊韌性的同時，達到較高的硬度，使其在磨礦過程中的抗磨能力增強，降低介質消耗。表為優質高碳結構鋼煅造鋼球經熱處理后的性能。鋼球顯微硬度大幅度提高，淬火層硬度比心部提高以上，且淬層深度可達通過鋼的化學熱處理也可使金屬介質表面獲得與心部不同的性能。滲碳、滲氮、碳氮共滲或滲硼等處理都可以提高金屬介質的耐磨性。特別是滲碳，即把低碳鋼的金屬介質放在可以提供碳原子的環境中加熱，使其表面變成高碳鋼，再經淬火后，即可達到表面高硬度、高耐磨性而中心又具有高韌性的目的。此種方法在當前工業中應用較為普遍且無論大小廠家都易操作，是提高細磨金屬介質質量及硬度的重要方法。經過熱處理后的煅鋼球可以達到提高硬度而又不降低其韌性的目的，但多加一道工序，就使成本又有所增高，所以盡管細磨的介質消耗量有所下降，但細磨成本卻未見大幅度降低。仍不符合節能降耗的發展途徑。