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    但其主要構造大體上是相同的主要的可分為三種，格子型球磨機結構、溢流型棒磨機結構、管磨機結構。這就要求制造筒體的金屬資料的強度要高，塑型要好，具有較好的機械機能和工藝機能才干保證球磨機筒體的平安運行。因此，必須具有足夠的強度和剛度。球磨機的主軸承較常用的滑動軸承，其直徑很大，但長度很短。一般磨機的卸料端靠近傳動裝置，磨機運轉時與臨時休止時筒體的長度是不一樣的這是因為筒體溫度不同引起熱脹冷縮所致。
    設計、裝置與維修時都必需考慮到筒體的這一熱脹冷縮性的特點。因為球磨機的跨度和載荷很大，將發生一定程度上的繞曲，而且制造和裝置的誤差也難以保證正確的同軸度，因此，軸承制成自動調位型，球面瓦座和球面瓦座之間以球心為旋轉中央能夠稍有相對移動，使作用與軸瓦上的載荷分布平均。軸瓦用巴氏金澆鑄。筒體工作時除承受研磨體的靜載荷外。且筒體是回轉的所以筒體上產生的交變應力。
還受到研磨體的沖擊，球磨機的筒體是球磨機主要工作部件之一。筒體上每個倉都應開設一個磨門（又稱入孔）磨門的作用是鑲換襯板、隔倉板，裝填或倒出研磨體及停磨檢查球磨機倉內情況等。球磨機主要由柱形筒體、襯板、隔倉板（多倉磨機才具備）主軸承、進出料裝置和傳動系統等部門組成。所以 16Mn 一種相稱相宜的鋼材。
    筒體的軸向熱變行在磨機結構上有兩種考慮方法：一種是用中空軸頸的軸肩與軸承之間的預留間隙來考慮。一般用于制造筒體的資料是普通結構鋼，此種材料的強度、塑性、可焊性都能知足要求，跟著產業的發展，磨性能力（產量）也向大型化發展，近來設計的大型磨機的筒體是用 16Mn 鋼制造的其彈性強度有限   比 Q235 高約 50% 耐侵蝕能力比 Q235 高 50% 沖擊韌性（尤其低溫時）比 Q235 高的多。另一種是軸承座與底板之間水平裝置數根鋼棍，當筒體熱脹冷縮時，進料端軸承底座可沿棍子移動。
    球磨機因為規格、卸料和傳動方式等的不同而被分成多種類型，本文講球磨機的結構機體局部。與一般滑動軸承不同之處在于僅僅下半部有軸瓦。因此。而且 16Mn 還具有良好的切削加工性、可焊性、耐磨性和耐疲憊性。為保證齒輪的正常嚙合，卸料端是不答應有任何軸向竄動的故都是進料端有適應軸向熱變行的結構。整個軸承除軸瓦用巴氏合金澆鑄外，其余都是用鑄鋼制成。