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    可用下列方法進(jìn)行驗(yàn)證：
    (1)根據(jù)球磨機(jī)產(chǎn)量、質(zhì)量判斷  正確的配球方案能做到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低電耗。
    (2)檢查球磨機(jī)磨內(nèi)物料情況  在正常運(yùn)轉(zhuǎn)情況下，把磨機(jī)停下來(lái)檢查磨內(nèi)情況，填充率正常時(shí)，****倉(cāng)比較大的鋼球露出物料覆蓋層部分占鋼球直徑的1／2—1／3，****倉(cāng)物料覆蓋研磨體的厚度為20 mm。若鋼球露出太多，說(shuō)明鋼球直徑過(guò)大，或填充率過(guò)大，反之則說(shuō)明球徑過(guò)小或裝載量不足。二倉(cāng)若存料過(guò)厚說(shuō)明填充率不足．反之說(shuō)明裝載量過(guò)多。
    (3)聽(tīng)磨音  在正常喂料的情況下，一倉(cāng)鋼球的沖擊較強(qiáng)．有“嘩嘩”的聲音。若一倉(cāng)鋼球的沖擊聲音特別洪亮．說(shuō)明一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)大或填充系數(shù)過(guò)大；若聲音發(fā)問(wèn)．說(shuō)明一倉(cāng)鋼球的平均球徑過(guò)小或填充系數(shù)過(guò)低，此時(shí)應(yīng)提高鋼球的平均球徑或填充率。二倉(cāng)正常時(shí)應(yīng)能聽(tīng)到研磨體輕微的“刷刷“聲。
    (4)測(cè)定篩余曲線  正常生產(chǎn)情況下停磨在磨內(nèi)長(zhǎng)度方向每隔一定距離(大磨0．5m，小磨0．3m)為取樣段．在每段上取4—5個(gè)樣，混合均勻后，用0．08mm方孔篩進(jìn)行篩析，測(cè)取各段線的篩余百分?jǐn)?shù)。然后以縱坐標(biāo)為細(xì)度值，橫坐標(biāo)為磨機(jī)長(zhǎng)度，作出磨機(jī)的篩余曲線圖。根據(jù)篩余曲線圖分析各倉(cāng)各個(gè)位置的粉磨和破碎能力的情況，以便正確確定各種球徑的比例及各倉(cāng)的填充率。