陶瓷球磨機主要由傳動裝置、筒體裝置、加料裝置、卸料裝置及電氣控制裝置等組成。
長期以來，墻、地、磚、及化工工廠普遍采用球磨機研磨陶瓷原料，它一般采用簡單的工頻控制，易造成物料的過度研磨，所需研磨周期較長，研磨效率較低，單位產(chǎn)品功耗較大，啟動電流大，對設(shè)備和電網(wǎng)的沖擊很大，機械設(shè)備的生產(chǎn)維護量也大，而且電的損耗量相當(dāng)驚人，這必然會給生產(chǎn)廠家?guī)砗芏嗖槐匾穆闊┖蛧?yán)重的資源浪費，所以隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展及企業(yè)生產(chǎn)規(guī)模的擴大，直接工控球磨機的弊病已暴露無遺，并嚴(yán)重地阻礙了各工業(yè)企業(yè)快速發(fā)展。這就促使人們?nèi)パ兄茊悠交⒀心バ瘦^高、產(chǎn)量大、能耗低的球磨機。
陶瓷球磨機電氣基本控制裝置
陶瓷球磨機屬于低速重載設(shè)備，裝載量大，起動力矩也很大，因此陶瓷工業(yè)球磨機通常采用附加啟動電機沖擊啟動或軟啟動裝置來啟動，對電網(wǎng)沖擊大，而且啟動完成后運轉(zhuǎn)時所需的轉(zhuǎn)距減小，所以在節(jié)約能源方面有很大的空間。
陶瓷球磨機傳動裝置
陶瓷球磨機裝載量大，所需動力消耗也很大，因此陶瓷球磨機通常采用1至2臺幾百千瓦的大功率電動機通過液力偶合器共同驅(qū)動硬齒面圓柱齒輪減速機，再經(jīng)一對齒輪傳動或皮帶輪等驅(qū)動筒體旋轉(zhuǎn)，從而達到研磨物料的作用。
陶瓷球磨機工作原理
球磨機由給料部、出料部、回轉(zhuǎn)部、傳動部（減速機、小傳動齒輪、電機、電控）等主要部分組成。陶瓷工業(yè)球磨機具有一個水平放置的筒體，筒體被隔板（鉆有許多小圓孔的圓板——篩板）分成3～4個研磨腔，每個研磨腔內(nèi)裝有一定形狀尺寸的研磨體，筒體旋轉(zhuǎn)時，物料和研磨體等在摩擦力和離心力的作用下被筒體提升到一定高度，然后在重力的作用下沿近似拋物線軌跡落下來沖擊和研磨筒體底部的另一部分物料，并產(chǎn)生一定的軸向運動促使物料研磨和混合均勻。
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