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高鉻鑄鐵材料的優化及未來節能發展方向
　　自2003年以來，金屬材料價格不斷上揚，特別是鉬、鎳、銅等貴重金屬價格更是成倍上漲，給耐磨材料生產企業帶來很大的成本壓力。為此，材料科學工作者和生產企業展開了以節約貴重金屬材料為主要方向的試驗與研究，如在化學成分的配伍上以少量多元的合金化及變質處理技術的研究與應用；開展了以錳代鉬的試驗研究；對淬透性極強的硼合金的加入量、加入方法及加入時間的探討等。在熱處理淬火介質方面，除空冷淬火外，還發展了油淬高鉻鑄鐵襯板和溶劑淬火高鉻鑄鐵襯板，積累了大量實踐應用經驗，取得了積極成效。這些工作為我國水泥工業大量應用高鉻合金襯板創造了條件，提供了強有力的技術支撐，為進一步降低金屬材料的消耗，優化和降低成本提供了一條有益途徑，將成為未來行業的一個主要節能研究發展方向。　

高鉻合金襯板的鑄造和使用中的技術關鍵
　　（1）提高高鉻鑄鐵襯板的沖擊韌性。企業在選用高鉻鑄鐵材料制備襯板時，在優先考慮其耐磨性的同時，還應該特別重視其強度和強韌性的配合，只有高強度，強韌性，高耐磨性的有機結合，高鉻鑄鐵的優良性能才能充分發揮出來。有文獻報道提高高鉻鑄鐵的性能，首先應提高高鉻鑄鐵的斷裂韌性ＫＩＣ值。當含Cr>13％時能夠使高鉻鑄鐵M7C3型共晶碳化物斷網，呈孤立狀；當共晶碳化物不變，且Cr、C比在6.6~7.1時，高鉻鑄鐵的斷裂韌性ＫＩＣ值較高，亦即此時抗裂紋擴展能力較強；高溫淬火或適當延長保溫時間，亦能改善M7C3型共晶碳化物的形貌、分布、大小，細化碳化物，提高強度，增加韌性；改變高鉻鑄鐵共晶碳化物形態、數量、大小及分布并提高其強韌性的較簡單而且經濟有效的方法是對鐵水進行變質處理，控制其凝固，更重要的是細化共晶碳化物，減少對基體的割裂作用，細化基體，改善韌性，提高高鉻鑄鐵晶界的冶金質量。堅持“四化”：凈化鐵液，細化晶粒，強化基體，多元微合金化變質處理。另據有關資料顯示，當含C＜2.8％時高鉻鑄鐵可以獲得較高的韌性；碳化物Ｋ20%~30%時高鉻鑄鐵的耐磨性較高，材料的耐磨性隨ＫＩＣ值的提高而提高；嚴格控制Ｐ含量，適當添加Ｎｉ等均可提高韌性值。

　　（2）高鉻鑄鐵襯板的安全性應用。①斷裂是高鉻合金襯板的磨料磨損主要失效形式。形成斷裂的主要原因是由鑄造缺陷，如鑄件內的疏松、縮孔、氣孔、夾雜等造成的。生產企業必須從嚴控制鑄造缺陷的發生。②高鉻鑄鐵襯板宜塊小而厚，單螺栓孔或無螺栓孔。不允許塊大而薄或雙螺栓孔襯板的使用。③高鉻襯板在安裝時，凡有螺栓孔的襯板，螺栓固定要緊實牢固。安裝面與筒體面應為面接觸，較好選用橡膠墊作墊層，嚴禁無任何鋪墊而直接安裝和使用高鉻襯板。安裝完畢進行初(試)運轉時，磨機內必須填充一定量的物料方可運行，嚴禁空磨運轉。

　　（3）創新營銷模式，擴大高鉻合金襯板市場占有率。水泥企業在使用高鉻合金襯板時，一般前期采購資金占壓大，這也可能在一定程度上限制了高鉻合金襯板的使用。因此，筆者建議采用“一次性采購，分期付款，首付襯板成本，再付余款”的辦法，這樣既緩解了水泥企業資金壓力，又為生產企業擴大了市場份額，實現了互利雙贏。

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