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    陶瓷球磨機由給料部、出料部、回轉部、傳動部等主要部分組成。屬于外沿齒輪傳動，兩倉，格子型球磨機。中空軸采用鑄鋼件，內襯可拆換，回轉大齒輪采用鑄件滾齒加工，筒體內鑲有耐磨襯板，具有良好的耐磨性。物料由進料裝置經入料中空軸螺旋均勻地進入磨機****倉，該倉內有階梯襯板或波紋襯板，內裝不同規格鋼球，筒體轉動產生離心力將鋼球帶到一定高度后落下，對物料產生重擊和研磨作用。物料在****倉達到粗磨后，經單層隔倉板進入****倉，該倉內鑲有平襯板，內有鋼球，將物料進一步研磨。粉狀物通過卸料箅板排出，完成粉磨作業。

濕法連續式球磨機在陶瓷行業的應用必須先解決以下問題：

    在國內水泥行業，濕法連續式球磨機早已普遍使用，但其主要原料較多不超過四種，含水率稍高一點的粘土只占整個原料的10%左右，經過稍許烘干或天然曬干均可入料倉，且料倉和配料稱數量均較少，很容易實現微機配料，但使用水泥行業這一配料系統的前提是所有的原料必須是干爽的。事實上，在90年代初，國外就成功地在建筑陶瓷行業中引入了連續式球磨機，并被廣泛接受。但國內建筑陶瓷原料種類繁多，受地域性影響大，因此完全照搬國外的配料系統勢必造成成本過高而不能被國人接受，導致至今在國內陶瓷行業連續式球磨機仍是一片空白。筆者正是針對國內原料地域性的特點而采用不同的工藝而進行設計的。目前，國內建筑陶瓷瓷區主要集中在廣東佛山、山東淄博、福建晉江、四川夾江。

      配料成本低，自動化程度高，是國內較適用連續式球磨機的瓷區.由于物料的難磨程度不一樣，為保證料漿的均勻性，同樣將球磨出來的料漿全部引入漿池。剛開始雖然進去的和出來的料不完全相同，但因為質量守恒，經過漿池的混合變成了均勻的料漿，從而完全保證了配方的要求。

    國內陶瓷行業迅猛發展，特別是建筑陶瓷行業，大型企業不斷涌現。為了降低能耗提高土地面積的使用率，各企業對各種設備的生產能力及能耗都提出了很高的要求，因此勞動強度低、產量大的連續式球磨機被廣泛使用。在建筑陶瓷行業，由于濕法連續式球磨機具有產量大，能耗低，占地面積少、自動化程度高、勞動強度低、環境污染少等優點，濕法連續式球磨機的應用將取得********的成就。

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